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钢结构厂18种设备的安全操作规范
 
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文章来源:加固改造网   添加人:admin   添加时间:2008-6-10 9:10:53

行车安全操作规范

1、    开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
2、    起吊时必须听从挂钩起重人员指挥,其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
3、    当行车吊装至限位时速度要缓慢,严禁用倒车制动,严禁用限位代替停车。
4、    工作停歇不得将重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时应警告,严禁吊物在人头上赿过,吊动物件时离地不能过高。
5、    重吨位物件起吊时应稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好然后才能升高吊运,严禁同时操作两个方向吊运。
6、    行车吊运必须做到“十不吊”
⑴、    超过额定负荷的不吊;
⑵、    指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊;
⑶、    钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊;
⑷、    停车吊挂材料直接进行加工的不吊;
⑸、    设备带病或负荷强烈抖动的不吊;
⑹、    歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊;
⑺、    工件上站人或工件上有堆放物的不吊;
⑻、    氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊;
⑼、    不知负荷的不吊;
⑽、    吊物重心过偏的不吊。
7、    严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
8、    吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式,应采用两台行车抬运。
9、    车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥,地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、    在操作行车按扭时严禁戴手套。
11、    起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控/直条气割机操作规范
    
1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象,如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。
 4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮,使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。
H型钢自动组立机操作规范
1、    本机操作人员必须熟悉操作程序,撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、    作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、    检查电源及液压按钮是否复位。
4、    操作前首先起动液压泵电源开关。
5、    检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、    在吊运构件时应注意周围是否有人,构件起吊不得过高。
7、    操作过程中严禁将手伸入链轨。





门型自动埋弧焊机操作规范
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
    a、焊接操作程序;           b、机头气动操作程序;
    c、焊剂回收系统操作程序;   d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

H型钢翼缘矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点,具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40,调整好机架的位置,使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上,当厚度为40时,翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。
7、在调整下压量时,必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。

抛丸机安全操作规程

1、    操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、    熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、    操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、    非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
5、    设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
6、    操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、    设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、    操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、    操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、    严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、    工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。
    
液压摆式剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。


液压折弯机操作规范
1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书,熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时,必须确认在没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载(宜于右端),其最大偏载压力值为120KN(千牛)
4、上下模具间的间隙必须调整均匀,工作时,下模和工作台上不准放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁,使用中,应随时注意折弯机各部分的情况,如发现异常,应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚,即V=8S为宜,本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。


CO2气体保护焊机操作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。 
3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线,及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。


摇臂钻床操作规范
1、严禁戴手套操作,严禁用加力杆打孔;
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置,各部件要夹紧,严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作;
3、正确安装刀柱,锥套须符合标准,使用配套模具;
4、钻孔时,工件必须牢固可靠,用压铁板压住;
5、卸钻卡具时要用标准斜铁,并用铁捶轻打取出钻具;
6、主轴变速时必须要在停车后进行,钻头未退出孔不能停车,反转时必须等主轴停止后进行;
7、升降摇臂时,一定要松开夹紧部位,切断电源;
8、各传动部位要定期添加润滑油。




三维钻床安全操作规程
1、    操作人员应首先仔细阅读操作手册,并进行专业培训,  充分领会后才能进行操作。
2、    操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物,发现后应立即排除。
3、    操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头,并检查可选钻头的锋砺度,如较迟钝应予磨砺。
4、    接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示工作是否正常,管路有无泄露,翼板夹紧装置是否正常,各钻头轴旋转是否正常。
5、    更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、    加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对,并对要加工构件进行复核,复核无误后才能正式加工。
7、    随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、    每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源,并对操作台面及设备进行清理加油防锈。


数控平面钻操作规程
1、    机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训,并仔细阅读操作手册。
2、    开机前应仔细检查机器各部位是否完好,电缆、电线有否破损,查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有积水或油污。
3、    接通电源后一定要按规定的程序启动机器,如发现异常声音和振动时,请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、    接通电源时应先接通车间主电源,再合上控制开关,最后进行接通电源后的有关检查,切断电源应先切断控制柜开关,再切断车间主电源开关。
5、    接通电源后,机器试运转,观察动力头主轴的运转是否灵活,排屑器电机运转是否正常,液压站工作是否正常,夹紧油缸,锁紧油缸是否运动灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后才能正常操作。
6、    加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头,再选择适合主轴转速的进给速度。
7、    加工前应先编制加工零件的加工程序,正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、    工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面,并将工件用油缸压紧,再将工作台锁住,然后加工。
9、    放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起,这一点要操作工切记。
锁口机安全操作规程
1、    开机前应认真检查机器,各紧固件是否松动,发现问题,应立刻解决。
2、    操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。
3、    开机前检查机器内有无人作业,有无异物,发现后,应立即排除。
4、    操作人员应根据不同的构件,不同的加工内容,选择不同的铣刀,并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕后,一定要锁紧圆螺母。
5、    接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示器工作是否正常,管路有无泄露;腹板压紧装置是否正常,纵横向滑台移动是否正常,铣削动力头移动,铣刀旋转是否正常;自动夹紧装置动作是否正常,一切检查无误后才可以工作。
6、    加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核,复核无误后才可以加工。
7、    每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。
带锯机安全操作规程
1、    操作人员必须仔细阅读操作手册,并进行专业培训后才能上岗操作。
2、    开机前检查机器周围棍道内有无人作业,有无异物。
3、    每班工作前应仔细检查各传动部件是否灵活,带齿是否完好,各紧固件有否松动,电源电缆有否破损。
4、    操作时严禁带手套靠近转动部位。
5、    接通电源后检查,如指示灯、显示器等是否正常,液压工作站是否正常,液压部件有否漏油,腹板、翼板压紧装置是否正常,带锯张紧装置是否有效,冷却、润滑装置是否完好。
6、    操作时严禁把头、手等身体部位伸入带锯之下。
7、    每日加工完成后应切断电源,并清理现场。
8、    加工时正确合适的转速与进给量。




安全生产通则

一、    员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规,严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度,加强法制观念,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
二、    正确穿戴个人防护用品,进入生产作业现场必须戴好安全帽、高处作业必须挂好安全带;机械转动部位作业不准戴手套;电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩戴金属饰品。
三、    正确使用各种工装设备及设施,注意维护保养,确保设备和设施的安全运行和使用。
四、    不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。
五、    新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员,未经三级安全教育及考试不合格,不准独立操作。特种作业人员须经专业培训并取证后方可上岗操作。
六、    工作时应集中精力,坚守工作岗位,不准随意启动与己无关的设备;不准把设备擅自交给他人使用;不准做与本岗位无关的事;不准带无关人员进入;不准穿拖鞋、背心和赤膊、班前、班时不准饮洒。
七、    两人以上作业时,必须有主有从,相互照顾配合,确保安全。
八、    严禁违章指挥及违章操作,工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。
九、    严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物下通过或停留。
十、    高处作业时,严禁向下投掷工具、材料、余料等物件,随身携带的工具、物件需放稳妥,防止落下伤人。
十一、    爱护各种消防器材,不得随意挪用,放置地点的周围,不得堆放其它物品。
十二、    变配电站、气房、空压站、发电机房、油库等要害部门,未经同意不得入内。
十三、    生产作业场所要按清洗、清扫、整理、整顿和定置管理的要求,认真作好文明生产,做到工完、料清、场地净。
十四、    各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等,应倒在指定地点或容器内,不准乱倒乱抛。
十五、    严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源,熄灭火种,检查清理场地。
十六、    发现有危及安全的情况,有权停止作业并及时报告。如遇突发事故或重大险肇事故,要及时抢救,并立即汇报保护好现场。
手工电弧焊安全操作规程

1、    焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操,每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光;
2、    工作前要认真检查焊接电缆是否完好,有无破损、裸露,无问题才能使用,不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上,避免高温而烧坏绝缘层,同时,也应避免碰撞磨损;
3、    焊钳应有可靠的绝缘,中断工作时,焊钳要放在安全的地放,防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机;
4、    更换焊条时,不仅应戴好手套,而且应避免身体与焊件接触;
5、    弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行,焊工不得私自随便拆修;
6、    弧焊设备的外壳必须接零或接地,而且接线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故,接地线不得裸露;
7、    推拉电源闸刀时,应戴好干燥的手套,面部不要面对闸刀,以免推拉时,可能发生电弧花而灼伤脸部;
8、    在潮湿的地放工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板,阴雨天严禁室外作业;
9、    工作地周围应放置遮光屏,以免扰乱及损伤周围其他工作人员;
10、    焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物,注意红热焊条头的堆放;
11、    焊接完毕后应关掉焊机,如焊机温度过高时,应开着风扇冷却,但下班前必须关掉焊机及各级电源;
12、    设备维修必须在断电条件下进行。

交流焊机保养点检内容

序号    部    位    保   养   内   容
1    开    关    检查开关是否灵活可靠
2    电    源    启动后是否有异响、异味
3    电流调节    调节是否灵活,示值是否正确
4    焊接电缆    检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏,整理过度扭曲及打死结之处
5    防护装置    安装牢固安全防护装置
6    班    后    切断电源,擦拭设备,盘好焊接电缆
7    每    周    每周检查紧固机壳连接螺栓,每6个月内部除尘一次

安全用电操作规范

 1、  工作前必须检查工具,测量仪表和防护用具是否完好,任何电器设备,线路未经验电一律视为有电,不准用手触及,使用测电笔不准超出测量范围。
 2、  电气设备的检修,必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并验明无电事方可进行工作。
 3、  在低压设备上必须带电工作时,要经主管领导批准,并要有专人监护,工作时要戴工作帽,穿长袖衣,电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。
 4、  厂内一切有关电路和故障必须找电工解决,在电工未到之前,任何人不允许从配电柜私接乱拉电线,否则出现的后果将由当事人全部负责。
 5、  厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。
 6、  在特殊情况下,一时无法与电工取得联系,职工应在有绝对把握的情况下,经得主管领导同意后方可进行修理。
 7、  电工作业时必须穿绝缘胶鞋。
 8、  所有的移动设备必须配有电源插头,不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用。
 9、  严禁任何车辆从电线上压过,严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。
 10、 电工必须做到所有配电柜三天一检查,及时配全遗失的保险丝,决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。
 11、 打磨时移动的电源插头必须完好,不得有裸铜现象,电工对所有拖线板必须三天检查一次,并及时更换损坏的拖线板。
 12、 动力箱的闸刀开关,禁止带负荷拉闸。
 13、 每次检修必须清点所带工具、零件,以防遗失或留在设备内。
14、 电气设备发生火灾时,要立刻切断有关设备的电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器,严禁用水灭火。
彩钢板成型机操作规范
                                  
1、 在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书,熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。
2、 主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序,及时调整误差的补修值。
3、 设备在调整时,各机台的中心平面要求统一,各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、 吊装彩卷要严格按吊装规范操作,对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧,并适当调节制动器,由专人看管。
5、 主机停机后再次开机,必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机,否则将损坏变频器。
6、 在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
7、 当主机在调整时应将电机停止,调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺,严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
8、 彩卷在送料时不准戴手套操作。
9、 在操作时,碰到异常情况必须及时停车处理。
10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护,防止钢丝绳扣伤彩板。
11、放料机必须专人看管。

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